Компания Apple начала масштабное тестирование технологии 3D-печати из алюминия для изготовления корпусов своих основных устройств. Новая методика призвана сократить производственные расходы, ускорить выпуск продукции и минимизировать количество промышленных отходов, сохраняя при этом премиальное качество материалов.
По данным Bloomberg, технологический гигант планирует использовать аддитивное производство (3D-печать) для создания алюминиевых шасси будущих моделей iPhone и Apple Watch. Внедрение этой технологии станет логическим продолжением перехода Apple на 3D-печать титановых компонентов, которые уже используются в актуальных моделях Apple Watch Ultra 3, Series 11 и в конструкции порта USB-C нового iPhone Air.
Основным преимуществом 3D-печати является её эффективность: в отличие от традиционного метода вытачивания деталей из цельных заготовок (ЧПУ-обработка), аддитивный метод позволяет использовать ровно столько металла, сколько необходимо для создания детали. Это сокращает расход сырья почти на 50%. По оценкам экспертов, такая оптимизация может сэкономить компании сотни тонн металла в год и значительно упростить логистику комплектующих.
Первым продуктом, в котором Apple применила обновленный подход к обработке алюминия, стал представленный в марте 2026 года MacBook Neo — самое доступное устройство в линейке ноутбуков компании ($599). Хотя в MacBook Neo используется метод литья с низким содержанием отходов, а не прямая 3D-печать, этот шаг подтверждает стремление Apple снижать себестоимость устройств за счет инноваций в металлургии.
Ожидается, что переход на 3D-печать алюминиевых корпусов начнется с будущих поколений Apple Watch, а затем, по мере масштабирования технологии, затронет и линейку iPhone. Это позволит компании не только следовать экологической стратегии Carbon Neutral 2030, но и удерживать розничные цены на стабильном уровне, компенсируя растущую стоимость электронных компонентов и систем искусственного интеллекта.
